سیستم تشخیص نخ ریسندگی حلقهای
پیشینه صنعت
در حال حاضر، کارایی شرکتهای نساجی عمدتاً تحت تأثیر هزینههای نیروی کار، وضعیت تجهیزات، عملیات تجاری و سایر عوامل قرار دارد. فرآیند ریسندگی، فرآیند کلیدی کیفیت کارخانههای ریسندگی است که مدیریت آن دشوار است و مستقیمترین پاسخ به مدیریت آن، دادههای مربوط به پارگی نخ است. بنابراین، چگونگی تشخیص و کاهش پارگیها، اولویت اصلی مدیریت ریسندگی است. ما میدانیم که 30 تا 35 درصد پارگیها ناشی از 5 درصد اسپیندلهای معکوس هستند. روش سنتی این است که این 5 درصد اسپیندلهای معیوب را با سفر، تعمیر توسط کارگران مکانیک و نمونهبرداری توسط آزمایشکنندگان پیدا کنیم، اما معایب زیادی وجود دارد.
ما یک سیستم تشخیص آنلاین توسعه دادهایم. این سیستم میتواند به موقع و به طور موثر موقعیت شکست دستگاه را پیدا کند و راندمان کاری قابهای حلقهای را تا حد زیادی بهبود بخشد. هدف شرکت ما ارائه خدمات اصلاح هوشمند پیشرفته برای فرآیند ریسندگی شرکتهای نساجی، تسریع ارتقاء تجهیزات ریسندگی برای بهبود رقابتپذیری شرکتها و کمک به کاربران برای به حداکثر رساندن سود با استفاده از ابزارهای کارآمد و هوشمند کنترل تولید است.
ترکیب سیستم
این سیستم عمدتاً از دستگاههای نظارتی و محرکها تشکیل شده است.
دستگاه نظارت شامل دستگاه نظارت تک اسپیندل است.
عملگرها عمدتاً از چهار بخش تشکیل شدهاند: سیستم حسگر فوتوالکتریک پارگی، دستگاه تغذیه توقف چرخش، نمایشگر کنترل انتهای چرخدنده و نشانگر هشدار پارگی انتهای چرخدنده. نمودار شماتیک ماژولهای سیستم در تصویر ۱ زیر نشان داده شده است. (از جمله آنها، پلتفرم مدیریت چرخش، سیستم ابری چرخش هوشمند، نظارت بر مصرف انرژی، نظارت بر محیط زیست، نشانگر لامپ برج پارگی و پیچش ضعیف، تنظیم اسپندکس، تنظیم سرعت فن مکش، تنظیم سیرو، ماژولهای اختیاری هستند، بدون ماژولهای اختیاری، دادههای مربوطه نمایش داده نمیشوند.)
عملکردهای سیستم
سیستم نظارت و کنترل دارای عملکردهای نشانگر و نمایشگر تک ماشین، نمایشگر انتهای چرخدنده، نمایشگر کارگاه، نمایشگر سرور اصلی، تغذیه توقف پارگی انتهای نخ ریسی، کشف به موقع پارگی و موقعیتیابی دقیق است که به درک نکات کلیدی کیفیت فرآیند ریسندگی کمک میکند، نیروی کار و ضایعات را کاهش میدهد و کیفیت را بهبود میبخشد.
نکته برجسته این است که سیستم، سیستم مدیریت تولید ریسندگی را اضافه کرده است. این سیستم میتواند دادهها را از دادههای انبوه جمعآوری کند، گزارشهای گرافیکی و متنی متنوعی را مطابق با نیازهای مشتریان تولید کند، به پرسنل فناوری و مدیریت کارخانه در تجزیه و تحلیل، مدیریت و تصمیمگیری کمک کند و راحتی مدیریت را برای کاربران فراهم کند.
سیستم مدیریت تولید عمدتاً شامل توابع زیر است:
الف) قادر به نمایش اسپیندلهای دارای شکستگی جزئی، یافتن به موقع عیب اسپیندل و اطلاع به مکانیک برای تعمیر؛
ب) برای بررسی تعداد شکستهای ۱۰۰۰ اسپیندل در ساعت نیازی به دفترچه راهنما نیست و شکستهای داف را میتوان در هر زمان به صورت آنلاین مشاهده کرد.
ج) نیازی به کپی دستی عملکرد تولید هر شیفت نیست، سیستم به طور خودکار تولید میشود.
د) میتواند سرعت اسپیندل را نمایش دهد، از اسپیندل با سرعت پایین جلوگیری کند و پیچش ضعیف را کاهش دهد.
ه) در هر زمان، میتوانید انواع ریسندگی و شرایط دستگاه را برای برنامهریزی انواع بررسی کنید.
و) امکان مشاهده عملکرد و سرعت کارکرد همه ماشینآلات؛
ز) میتواند رابطه سرعت و سایر پارامترها را در هر زمان مشاهده کند و سرعت را بهینه کند.
ویژگیهای سیستم
سیستم نظارت و کنترل قاب حلقهای، ابزاری اطلاعاتی و هوشمند است. این سیستم میتواند تمام دادهها را ثبت کرده و کار را شفافتر و بازتر کند، در نتیجه به مدیریت گروه کارگاه کمک میکند و مبنای علمی برای تصمیمگیری و بهینهسازی فرآیند برای شرکت فراهم میکند. این سیستم دارای ویژگیهای بارز زیر است.
الف) هیچ اتصال سیمی بین هر سنسور وجود ندارد. قرار دادن مستقیم.
ب) پراب فوتوالکتریک (یا مغناطیسی الکتریکی) مزایای دقت و حساسیت را دارد، پراب کوچک است، فاصله نصب بین پراب و حلقه زیاد است و هیچ تاثیری بر روی نخهای تکهای و تعویض تراولر ندارد.
ج) دستگاه تغذیه توقف چرخش برای فرمهای ترسیم موازی و V شکل مناسب است. این دستگاه اتصال ماژولهای انعطافپذیر را اتخاذ کرده است، نیازی به خطوط مدار اضافی ندارد، به طور خودکار موقعیت اسپیندل را شناسایی میکند، ساختار سادهای دارد و نصب و نگهداری آن راحت است. حساسیت دستگاه توقف چرخش در عرض 4 ثانیه است.
د) هر مجموعه با صفحه نمایش با رابط انسان و ماشین، دستورالعملهای عملیاتی سریع را برای کارگران و مکانیک ارائه میدهد.
ه) طراحی با عملکرد وایفای، برای خدمات از راه دور در آینده، اتصال بیسیم پایدار لپتاپ و دستگاه دستی.
معنی ماژول نظارت بر خرابی
ماژول تشخیص خرابی سیستم عمدتاً روی لامپ و صفحه نمایش منعکس میشود. دستههای مختلف صفحه نمایش معانی مختلفی را نشان میدهند. جزئیات در فرم ۱ آمده است.
| موقعیت | دستهها | پیامد |
| موقعیت اسپیندل | چشمک زدن نور آبی | استراحتها |
| چشمک زدن چراغ قرمز | تقصیر | |
| چراغ قرمز روشن | پیچش ضعیف | |
| چشمک زدن نور بنفش | سنسور پوشیده شده است | |
| لامپ | چراغ سبز روشن | ۱-۴ استراحت |
| چراغ زرد روشن | ۵-۹ استراحت | |
| چراغ قرمز روشن | ۱۰-۲۴ استراحت | |
| چشمک زدن چراغ قرمز | شکستهای بالای ۲۵ | |
| چشمک زدن متناوب با ۲ رنگ | هشدار پیشنویس/خطای مادربرد | |
| نمایش | حرف b+عدد | مقدار شکست |
| حرف E+عدد | مقدار پیچش ضعیف | |
| حرف F + عدد | مقدار خطا |
پارامترهای فنی اصلی دستگاه اقتباس شده
سیستم مانیتورینگ با پارامترهای فرم ۲ زیر سازگار شده است، سایر پارامترها بر اساس الزامات سفارشی میشوند.
| خیر. | مورد | مشخصات |
| 1 | مناسب برای نوع نخ | پنبه ۱۴-۱۰۰ گرمی و مخلوط کردن |
| ۲ | تعداد اسپیندلها | قاب کوتاه، قاب بلند |
| ۳ | نوع نگارش | ترسیم موازی و V شکل |
| 4 | گیج اسپیندل | ۶۸.۷۵ میلیمتر، ۷۰ میلیمتر، ۷۵ میلیمتر |
| 5 | قطر گهواره شفت | ۲۸ میلیمتر، ۴۰ میلیمتر |
| 6 | نوع حلقه | مسطح، مخروطی |
| 7 | شماره اسپیندل | از انتهای چرخ دنده (L/R) به ترتیب |
مشخصات فنی سیستم
این سیستم میتواند نظارت آنلاین هوشمند و بلادرنگ را محقق کند. اصول کار و نمودار عملکرد آن به ترتیب در جدول ۲ و جدول ۳ نشان داده شده است.
اصل کار سیستم تشخیص نخ
نمودار کار سیستم تشخیص نخ
سیستم مانیتورینگ قاب چرخان، هوشمند، اطلاعاتی و سبک است. مشخصات فنی اصلی آن در جدول 2 در زیر نشان داده شده است.
| مورد | محتوا | سیستم مانیتورینگ تک اسپیندل JADEYO 2.0 |
| سختافزار | عملکرد حسگر | فوتوالکتریک، مغناطیسی |
| مشخصات برد حسگر | ۲۴ اسپیندل ۰.۷ کیلوگرمی | |
| نوع نهایی کاربر | پشتیبانی از کامپیوتر، موبایل، لپتاپ، مچبند و غیره | |
| توقفگاه سیار | همزمان با وقوع وقفه | |
| کنترل پیشنویس | نمایش قطر غلتک، سرعت جریان | |
| نظارت بر تولید | نمایش نوع نخ، میزان تولید، طول، بازده، زمان داف کردن و غیره. | |
| شکستگی رخ داده است/1000 اسپیندل در ساعت | بررسی آنلاین سرعت اسپیندل و شکستگیهای انتهایی رخ داده / 1000 اسپیندل در ساعت | |
| تحلیل شکستهای داف | سرعت اسپیندل و میزان شکستگیهای رخ داده در هر دافینگ را به صورت آنلاین بررسی کنید/1000 در ساعت | |
| زنگ هشدار پایان وقفهها | چراغ سنسور چشمک میزند، کنترلکننده انتهای دنده موقعیت ترمز و صفحه نمایش مقدار ترمز را نشان میدهد | |
| پیچش جزئی | چراغ سنسور روی قوطی، سرعت اسپیندل و مقدار شکست را به صورت آنلاین بررسی میکند. | |
| راه انتقال | برد مدار مجتمع به راحتی در جای خود قرار میگیرد | |
| نرمافزار | شبکه سازی با سایر دستگاه های نظارتی | شبکهسازی چند ماشینی میتواند شبکههای نظارت بر چرخش و شکست نهایی را تشکیل دهد. |
| استفاده از جدول پارامترها | گزارشهای موجود را میتوان با توجه به نیازها تنظیم کرد و بعداً میتوان آنها را برای توسعه و تنظیم گزارشهای جدید سفارشیسازی کرد. | |
| اشتراکگذاری دادهها | دادهها کاملاً باز هستند، رابط داده از اترنت پشتیبانی میکند، با سیستم اجرای تولید HMES، سیستم برنامهریزی منابع ERP، سیستم اداری OA و غیره سازگار است. | |
| ارتقاء عملکرد نرمافزار | میتواند دوباره توسعه یابد و عملکرد توسعهای داشته باشد | |
| استاندارد کیفیت | تشخیص تمام اسپیندلها به صورت آنلاین | دقیق و بدون اطلاعات غلط |
| میزان خرابی روزانه پروب تشخیص و سایر موارد اجزای الکتریکی | در عرض 1/10000، عمر مفید بیش از 10 سال است |
