ویژگی ها، انواع، قطعات و اصل کار دستگاه رنگرزی جت

دستگاه رنگرزی جت:

دستگاه رنگرزی جت مدرن ترین دستگاهی است که برای آن استفاده می شودرنگرزی پارچه پلی استر با رنگهای پراکندهدر این ماشین‌ها هم پارچه و هم مایع رنگرزی در حرکت هستند و در نتیجه رنگرزی سریع‌تر و یکنواخت‌تری را تسهیل می‌کنند. در دستگاه رنگرزی جت هیچ قرقره محرک پارچه ای برای حرکت پارچه وجود ندارد. حرکت پارچه تنها با نیروی آب. به دلیل نسبت کم الکل، مقرون به صرفه است. کاربر پسند است زیرا در مقایسه با دستگاه رنگرزی لوله بلند، برای کنترل حرکت پارچه چهار سوپاپ مورد نیاز است. در دستگاه های جت رنگرزی و دستگاه رنگرزی پارچه فقط یک شیر وجود دارد. عدم وجود قرقره، کاهش توان الکتریکی اتصال، حفظ دو مهر و موم مکانیکی و زمان خرابی، در صورتی که فشار جت و سرعت قرقره هماهنگ نباشد.

در ماشین‌های جت رنگرزی، یک جت قوی از مشروب رنگی از یک حلقه حلقوی بیرون می‌آید که طناب پارچه‌ای در لوله‌ای به نام ونتوری از آن عبور می‌کند. این لوله ونتوری دارای انقباض است، بنابراین نیروی مشروب رنگی که از آن عبور می کند، پارچه را با خود از جلو به پشت دستگاه می کشد. پس از آن طناب پارچه ای به آرامی به صورت چین خورده دور دستگاه حرکت می کند و سپس دوباره از جت عبور می کند، چرخه ای مشابه چرخه ماشین رنگرزی وینچ. جت دارای یک هدف دوگانه است زیرا هم سیستم حمل و نقل ملایمی را برای پارچه فراهم می کند و هم پارچه را به طور کامل در مشروب در هنگام عبور از آن غوطه ور می کند.

در همه انواع ماشین های جت دو مرحله اصلی کار وجود دارد:

1. فاز فعال که در آن پارچه با سرعت حرکت می کند، از جت عبور می کند و مشروب رنگی تازه را می گیرد.

2- فاز غیرفعال که در آن پارچه به آرامی در اطراف سیستم حرکت می کند و به سمت تغذیه جت ها برمی گردد.

ماشین‌های جت رنگرزی منحصر به فرد هستند زیرا هم رنگ و هم پارچه در حرکت هستند، در حالی که در انواع دیگر ماشین‌ها یا پارچه در مشروب رنگ ثابت حرکت می‌کند یا پارچه ساکن است و مایع رنگ در آن حرکت می‌کند.

طراحی دستگاه جت رنگرزی با ونتوری خود به این معنی است که هم زدن بسیار مؤثر بین طناب پارچه و مایع رنگرزی حفظ می شود و سرعت رنگرزی سریع و سطح خوبی را به ارمغان می آورد. اگرچه این طرح می‌تواند چین‌هایی را به صورت طولی در پارچه ایجاد کند، اما درجه تلاطم بالا باعث می‌شود پارچه به بیرون بادکنک زده و پس از خروج پارچه از جت، چین‌ها ناپدید شوند. با این حال، جریان سریع مشروب رنگی می‌تواند منجر به درجه بالایی از کف در زمانی که ماشین‌ها به طور کامل غرق نشده‌اند، شود. ماشین‌ها با نسبت‌های مایع کم حدود 10: 1 کار می‌کنند، بنابراین مانند رنگرزی پرتو، ماشین‌های رنگرزی exJet در ابتدا به‌طور خاص برای رنگرزی پلی‌استر بافت‌دار بافتنی طراحی شدند و در واقع آنها در ابتدا برای کار در دمای بالا برای این منظور طراحی شدند. ماشین‌های رنگرزی جت از طریق طرح‌های مختلف و سیستم‌های حمل و نقل، تطبیق پذیری زیادی را ارائه می‌کنند و برای بسیاری از پارچه‌های بافته شده و بافتنی استفاده می‌شوند. شکل زیر یک دستگاه رنگرزی جت را نشان می دهد که پس از اتمام چرخه رنگرزی تخلیه می شود. فرسودگی خوب و مصرف آب و انرژی کارآمد است.

ویژگی های دستگاه رنگرزی جت:

در مورد دستگاه رنگرزی جت، حمام رنگ از طریق نازلی که کالا را حمل می کند به گردش در می آید. ویژگی ها و مشخصات فنی دستگاه جت رنگرزی در زیر آورده شده است.

ظرفیت: 200-250 کیلوگرم (تک لوله)

· نسبت مشروبات الکلی معمولی بین 1:5 و 1:20 است.

· رنگ: 30-450 گرم در متر مربع پارچه (پلی استر، مخلوط پلی استر، پارچه های بافته شده و بافتنی)

· دمای بالا: تا 140 درجه سانتیگراد

· دستگاه رنگرزی جت با سرعت ماده تا 200 تا 500 متر در دقیقه کار می کند.

سایر ویژگی ها:

· بدنه دستگاه و قطعات خیس شده ساخته شده از ss 316/316L برای مقاومت در برابر خوردگی.

· قرقره وینچ با قطر بزرگتر کشش سطحی کمتری را با پارچه ارائه می دهد.

· پمپ گریز از مرکز ss سنگین که سرعت جریان بالایی را برای تکمیل سرعت بالای پارچه فراهم می کند.

· نازل معکوس که طناب پارچه‌ای را به عقب برمی‌گرداند تا به‌طور خودکار هرگونه گره خوردگی را آزاد کند.

· مبدل حرارتی بسیار کارآمد برای گرمایش و سرمایش سریع.

· آشپزخانه رنگی با لوازم جانبی.

انواع دستگاه رنگرزی جت:

در تصمیم گیری در موردانواع ماشین های رنگرزی پارچهویژگی های زیر به طور کلی برای تمایز در نظر گرفته می شود. آنها به شرح زیر هستند. شکل ناحیه ای که پارچه در آن نگهداری می شود یعنی دستگاه بلند شکل یا دستگاه فشرده J-box. نوع نازل همراه با موقعیت خاص آن یعنی بالای یا زیر سطح حمام. بسته به کم و بیش در این معیارها برای تمایز زیر انواع ماشین های جت را می توان به عنوان پیشرفت های ماشین جت رنگرزی معمولی عنوان کرد. سه نوع دستگاه جت رنگرزی وجود دارد. آنها هستند،

1. دستگاه رنگرزی سرریز

2.دستگاه رنگرزی با جریان نرم

3.irflow ماشین رنگرزی

قطعات اصلی دستگاه رنگرزی جت:

1. کشتی یا اتاق اصلی

2. غلتک وینچ یا قرقره

3. مبدل حرارتی

4.نازل

5. مخزن رزرو

6. مخزن دوز شیمیایی

7. واحد کنترل یا پردازنده

8. پارچه بند

9.انواع مختلف موتور و پمپ اصلی شیر

10. خطوط شهری مانند خط آب، خط تخلیه، ورودی بخار و غیره.

اصل کار دستگاه رنگرزی جت:

در این دستگاه مخزن رنگ حاوی رنگهای پراکنده، عامل پخش کننده، تراز کننده و اسید استیک می باشد. محلول در مخزن رنگ پر می شود و به مبدل حرارتی می رسد که در آنجا محلول گرم می شود و سپس به پمپ گریز از مرکز و سپس به محفظه فیلتر منتقل می شود.

محلول فیلتر شده و به محفظه لوله ای می رسد. در اینجا موادی که باید رنگرزی شود بارگیری می شود و وینچ چرخانده می شود تا مواد نیز چرخانده شود. دوباره مشروب رنگ به مبدل حرارتی می رسد و عملیات به مدت 20 تا 30 دقیقه در دمای 135 درجه سانتی گراد تکرار می شود. سپس حمام رنگ پس از خارج شدن مواد خنک می شود.

چرخ اندازه گیری نیز توسط واحد الکترونیکی خارجی روی وینچ ثابت می شود. هدف آن ثبت سرعت پارچه است. دماسنج، گیج فشار نیز در کنار دستگاه ثابت شده است تا دما و فشار تحت کار را یادداشت کند. یک دستگاه ساده نیز برای توجه به سایه زیر کار ثابت شده است.

مزایای دستگاه رنگرزی جت:

دستگاه رنگرزی جت مزایای قابل توجه زیر را ارائه می دهد که آنها را برای پارچه هایی مانند پلی استرها مناسب می کند.

1-زمان رنگرزی در مقایسه با رنگرزی با تیر کوتاه است.

2. نسبت مواد به مشروب 1:5 (یا) 1:6 است

3. تولید در مقایسه با دستگاه رنگرزی پرتو بالا است.

4. مصرف کم آب که باعث صرفه جویی در انرژی و گرمایش و سرمایش سریعتر می شود.

5. زمان رنگرزی کوتاه

6. سرعت حمل و نقل پارچه بالا با تنظیم شیر نازل برای ایجاد رنگرزی سطح.

7. می توان به راحتی در دما و فشار بالا عمل کرد

8. گردش شدید مشروب و مواد باعث سریعتر شدن آن می شودرنگرزی.

9. رنگ کمتر در سطح و در نتیجه شستشوی سریعتر با خاصیت پایداری کمی بهتر.

10. پارچه ها با دقت و به آرامی اداره می شوند

محدودیت ها / معایب دستگاه رنگرزی جت:

1. پارچه به صورت طناب رنگ می شود.

2-خطر درهم تنیدگی.

3. شانس برای تشکیل چین.

4. نیروی جت ممکن است به پارچه های ظریف آسیب برساند.

5. نمونه برداری از پارچه رنگ شده در طول رنگرزی مشکل است.

6. پارچه های نخ های تابیده شده از الیاف اصلی ممکن است به دلیل سایش ظاهر کاملاً مودار شوند.

7. تمیز کردن داخلی دشوار است زیرا دستگاه کاملاً محصور است.

8. سرمایه گذاری اولیه و هزینه تعمیر و نگهداری بالا است.