محدوده رنگرزی طنابی نیلی

۱. نخ ابتدا آماده می‌شود (برای رنگرزی طنابی توسط دستگاه چله‌کشی گلوله‌ای، برای رنگرزی اسلشر توسط دستگاه چله‌کشی مستقیم) و از روی قرقره‌های باریک شروع می‌شود.
۲. جعبه‌های پیش‌پردازش (با تمیز کردن و خیساندن) نخ را برای رنگرزی آماده می‌کنند.
۳. جعبه‌های رنگ، نخ را با نیل (یا انواع دیگر رنگ، مانند گوگرد) رنگ می‌کنند.
۴. نیل (برخلاف اکسیداسیون) احیا شده و در حمام رنگرزی به شکل لوکو-نیلی در یک محیط قلیایی حل می‌شود و هیدروسولفیت عامل احیاکننده است.
۵. رنگ نیلی روشن در حمام رنگرزی با نخ پیوند برقرار می‌کند و سپس در تماس با اکسیژن روی قاب هوادهی قرار می‌گیرد. نیلی روشن با اکسیژن واکنش می‌دهد (اکسیداسیون) و به رنگ آبی در می‌آید.
۶. فرآیندهای مکرر غوطه‌وری و هوادهی به نیل اجازه می‌دهد تا به تدریج به رنگ تیره‌تری تبدیل شود.
۷. جعبه‌های پس از شستشو، مواد شیمیایی اضافی روی نخ را پاک می‌کنند، همچنین ممکن است در این مرحله از مواد شیمیایی اضافی برای اهداف مختلف استفاده شود.
۸. نخ‌های رنگ‌شده (به شکل طناب) باید قبل از بافت، تحت فرآیند ریسمان‌کشی مجدد (در دستگاه‌های ریسمان‌کشی مجدد، که با نام LCB / ریسمان‌زنجیر بلند نیز شناخته می‌شود) قرار گیرند تا طناب پاره شود و برای آهار زدن، روی تیرهای تار پیچیده شود. یا در مورد جین بافتنی، پس از ریسمان‌کشی مجدد، ریسمان‌پیچی مخروطی انجام می‌شود تا مخروط‌ها برای بافت حلقوی آماده شوند.
۹. رنگرزی طنابی عموماً از نظر نتیجه رنگرزی (ثبات رنگ، جذب بالاتر نیل، یکنواختی سایه و غیره) برتر است.
۱۰. رنگرزی طنابی را می‌توان برای نخ‌های بافندگی نیز استفاده کرد، در حالی که رنگرزی اسلشر را نمی‌توان (بدون اصلاحات اساسی) انجام داد.
۱۱. رنگرزی طنابی به سرمایه‌گذاری اولیه بیشتری نیاز دارد و همچنین به ماشین‌آلات اضافی (LCB، آهارزنی) و فضای بیشتری نیاز دارد.
۱۲. ظرفیت تولید: حدود ۶۰۰۰۰ متر نخ توسط دستگاه رنگرزی طنابی ۲۴، حدود ۹۰۰۰۰ متر نخ توسط دستگاه رنگرزی طنابی ۳۶