محدوده رنگرزی طناب نیلی

1. نخ ابتدا (توسط دستگاه تاب تاب برای رنگرزی طناب، با دستگاه تاب مستقیم برای رنگرزی اسلشر) تهیه می شود و از کریل های تیر شروع می شود.
2. جعبه های پیش درمان (با تمیز کردن و خیس کردن) نخ را برای رنگرزی آماده می کنند.
3. جعبه های رنگ، نخ را با نیل (یا انواع دیگر رنگ، مانند گوگرد) رنگ می کنند.
4. نیل احیا می شود (برخلاف اکسیداسیون) و در حمام رنگ به شکل لوکو-نیل در یک محیط قلیایی حل می شود و هیدروسولفیت عامل احیا است.
5. Leuco-indigo با نخ در حمام رنگ پیوند می خورد و سپس با اکسیژن در قاب هوادهی تماس می گیرد، leuco-indigo با اکسیژن واکنش می دهد (اکسیداسیون) و آبی می شود.
6. فرآیندهای غوطه ور کردن و هوادهی مکرر به نیل اجازه می دهد تا به تدریج به یک سایه تیره تر تبدیل شود.
7. جعبه های پس از شستشو مواد شیمیایی بیش از حد روی نخ را حذف می کنند، همچنین ممکن است در این مرحله از عوامل شیمیایی اضافی برای اهداف مختلف استفاده شود.
8. نخ رنگ شده (به شکل طناب) باید قبل از بافندگی، تحت فرآیند تابش مجدد (در ماشین‌های ریبیمینگ، با نام مستعار LCB / Long Chain Beamer) قرار گیرد تا طناب را بشکند و بر روی تیرهای تار برای اندازه‌گیری باد کند. یا در مورد جین بافتنی، سیم پیچی مخروطی پس از تیراندازی مجدد انجام می شود تا مخروط ها برای بافتن دایره ای آماده شود.
9. رنگرزی طناب به طور کلی از نظر نتیجه رنگرزی برتر است (ثبات رنگ، پیکاپ نیلی بالاتر، یکنواختی سایه و غیره).
10. رنگرزی طناب را می توان برای نخ بافندگی نیز استفاده کرد، در حالی که رنگرزی اسلشر نمی تواند (بدون اصلاح اساسی).
11. رنگرزی طناب نیاز به سرمایه گذاری اولیه بیشتری دارد و همچنین نیاز به ماشین آلات اضافی (LCB، اندازه) و فضا دارد.
12. ظرفیت تولید: حدود 60000 متر نخ با طیف رنگرزی 24 طناب، حدود 90000 متر نخ توسط دستگاه رنگرزی 36 طناب.