اصل اساسی دستگاه رنگرزی جت

ماشین‌های رنگرزی جتبه طور گسترده در صنعت نساجی برای رنگرزی پارچه‌ها استفاده می‌شوند و اصل اصلی آنها حول دینامیک سیالات و بهینه‌سازی تماس با مواد می‌چرخد. برخلاف تجهیزات رنگرزی سنتی که به غوطه‌وری پارچه یا همزدن مکانیکی متکی هستند، دستگاه‌های رنگرزی جت از جت‌های مایع رنگ با فشار بالا برای دستیابی به رنگرزی یکنواخت استفاده می‌کنند. مکانیسم اصلی این است که مایع رنگ را از طریق یک پمپ فشار بالا و نازل‌های مخصوص به قطرات ریز تبدیل کرده و سپس آن را با سرعت بالا روی سطح پارچه در حال حرکت اسپری می‌کنند. این فرآیند تضمین می‌کند که مولکول‌های رنگ به سرعت به ساختار الیاف نفوذ می‌کنند، در حالی که حرکت مداوم پارچه و چرخش مجدد مایع رنگ، رنگ‌آمیزی یکنواخت را در کل ماده تضمین می‌کند.

اجزای کلیدی و اصول عملکردی آنها

برای تحقق این اصل اساسی، دستگاه‌های رنگرزی جت چندین جزء ضروری را ادغام می‌کنند که هر کدام نقش حیاتی در فرآیند رنگرزی ایفا می‌کنند. پمپ فشار بالا منبع تغذیه است و فشاری از 0.3 تا 0.8 مگاپاسکال ایجاد می‌کند تا مایع رنگ را از طریق سیستم به حرکت درآورد. این فشار برای ایجاد تعادل بین نفوذ رنگ و محافظت از پارچه کالیبره می‌شود - فشار بیش از حد ممکن است به پارچه‌های ظریفی مانند ابریشم آسیب برساند، در حالی که فشار ناکافی منجر به رنگرزی ناهموار می‌شود. نازل رنگرزی یکی دیگر از قطعات حیاتی است. ساختار داخلی آن به گونه‌ای طراحی شده است که مایع رنگ فشار بالا را به یک جت بادبزنی یا مخروطی تبدیل کند. به عنوان مثال، "نازل ونتوری" که معمولاً در دستگاه‌های رنگرزی جت مدرن استفاده می‌شود، یک ناحیه فشار منفی در اطراف پارچه ایجاد می‌کند و جذب مایع رنگ توسط الیاف را افزایش می‌دهد.

سیستم انتقال پارچه نیز به اثربخشی این اصل کمک می‌کند. پارچه‌ها توسط غلتک‌ها هدایت می‌شوند و به طور مداوم در دستگاه گردش می‌کنند و اطمینان حاصل می‌شود که هر قسمت در معرض جت رنگ قرار می‌گیرد. در همین حال، سیستم گردش مایع رنگ، مایع رنگ استفاده شده را قبل از گردش مجدد فیلتر و دوباره گرم می‌کند و غلظت و دمای ثابتی را حفظ می‌کند - دو عاملی که مستقیماً بر تثبیت رنگ تأثیر می‌گذارند. واحد کنترل دما، حمام رنگ را بین ۴۰ تا ۱۳۰ درجه سانتیگراد، بسته به نوع الیاف، تنظیم می‌کند: به عنوان مثال، پلی‌استر برای نفوذ رنگ‌های دیسپرس به ساختار الیاف، به رنگرزی در دمای بالا (۱۲۰ تا ۱۳۰ درجه سانتیگراد) نیاز دارد.

دستگاه رنگرزی جت

موارد عملی و تأیید اصل

کاربردماشین‌های رنگرزی جتدر تولید صنعتی، اصل کار آنها را به طور کامل تأیید می‌کند. در رنگرزی لباس‌های بافتنی پنبه‌ای، که یک سناریوی رایج در صنعت پوشاک است، دستگاه‌های رنگرزی جت مزایای قابل توجهی را نشان می‌دهند. الیاف پنبه آبدوست هستند و جت پرفشار مایع رنگ (مخلوط با مواد کمکی مانند عوامل ترازکننده) به سرعت پارچه را خیس کرده و به نخ‌ها نفوذ می‌کند. یک کارخانه نساجی در گوانگدونگ، چین، از دستگاه‌های رنگرزی جت برای رنگرزی پارچه‌های تی‌شرت پنبه‌ای استفاده کرد و زمان رنگرزی را از ۹۰ دقیقه (رنگرزی سرریز سنتی) به ۶۰ دقیقه کاهش داد. جت پرفشار نه تنها نفوذ رنگ را تسریع کرد، بلکه چین خوردگی پارچه را نیز به حداقل رساند - مشکلی که اغلب در تجهیزات سنتی ناشی از هم زدن مکانیکی است. ثبات رنگ پارچه‌های رنگرزی شده به درجه ۴-۵ (استاندارد ISO) رسید که تأیید می‌کند اصل توزیع یکنواخت رنگ از طریق جت‌های پرفشار مؤثر است.

مورد دیگر شامل رنگرزی پارچه‌های ترکیبی پلی‌استر-اسپندکس است که به طور گسترده در لباس‌های ورزشی استفاده می‌شوند. پلی‌استر آبگریز است و برای رنگرزی به شرایط دما و فشار بالا نیاز دارد، در حالی که اسپندکس به دما و فشار مکانیکی حساس است. دستگاه‌های رنگرزی جت با کنترل دقیق فشار جت (0.4-0.5 مگاپاسکال) و دما (125 درجه سانتیگراد) این چالش را برطرف می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که رنگ‌های دیسپرس بدون آسیب رساندن به اسپندکس به الیاف پلی‌استر نفوذ می‌کنند. یک تولیدکننده نساجی آلمانی از دستگاه‌های رنگرزی جت برای تولید شلوار استرچ پلی‌استر-اسپندکس استفاده کرد و به رنگ ثابتی در سراسر پارچه (اختلاف رنگ ΔE < 1.0) دست یافت و خاصیت ارتجاعی اسپندکس را حفظ کرد (ازدیاد طول در نقطه پارگی > 400٪). این مورد نشان می‌دهد که چگونه اصل ترکیب جت‌های فشار بالا با کنترل دقیق پارامترها با نیازهای رنگرزی پارچه‌های پیچیده سازگار می‌شود.

مزایای حاصل از اصل کار

اصول کار دستگاه‌های رنگرزی جت، مزایای متمایزی نسبت به تجهیزات رنگرزی سنتی به آنها می‌دهد. اول، جت فشار بالا، راندمان نفوذ رنگ را بهبود می‌بخشد و زمان رنگرزی و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد - معمولاً 20 تا 30 درصد آب و برق کمتری نسبت به دستگاه‌های رنگرزی سرریز مصرف می‌کند. دوم، تماس ملایم بین جت رنگ و پارچه، آسیب مکانیکی را به حداقل می‌رساند و آن را برای پارچه‌های ظریف مانند ابریشم، توری و مواد ترکیبی مناسب می‌کند. سوم، گردش مجدد و جت یکنواخت مایع رنگ، رنگ‌آمیزی یکنواخت را تضمین می‌کند و میزان محصولات معیوب را کاهش می‌دهد. این مزایا با تلاش صنعت نساجی مدرن برای بهره‌وری، پایداری و کیفیت محصول همسو است و توضیح می‌دهد که چرا دستگاه‌های رنگرزی جت به تجهیزات اصلی در رنگرزی پارچه‌های متوسط ​​و سطح بالا تبدیل شده‌اند.


زمان ارسال: ۲۷ نوامبر ۲۰۲۵